Bor Karbür 2μm F1200 6000#, Ortak Raylı Sistem Meme Ağızlarının Parlatılması, Çapak Alınması ve Akış Hızının İyileştirilmesi İçin
Bor karbür mikro tozu W2.5 (≈2.5μm) / 2μm, özellikle aşındırıcı akışlı işleme (AFM) / ekstrüzyon honlama işlemleri için uygun olup, common rail enjektör nozül deliklerinin hassas parlatılması, çapak alma ve akış hızının artırılması için ideal bir aşındırıcıdır.
1. Parçacık Boyutu Açıklaması: W2.5 ve 2μm
-
2μm F1200 6000#: Nominal parçacık boyutu, D50 ≈ 2,0μm ve daha yoğun bir parçacık boyutu dağılımına sahip.
2. Neden Bor Karbür (B₄C)?
1. Son derece yüksek sertlik (güçlü kesme kabiliyeti)
- Mohs sertliği: 9,3 , mikro sertlik: 55–67 GPa , elmas ve CBN’den sonra ikinci sırada.
- Sert alaşımları (yaygın olarak kullanılan nozul malzemeleri) verimli bir şekilde keser ve lazer/EDM işleme sonucu oluşan yeniden erimiş katmanları ve çapakları hızla temizler .
2. Hassas Parlatma (Düşük Pürüzlülük)
- 2,5/2 μm’lik ince parçacıklar, nozul deliklerinin iç duvarını Ra 1,6 μm’den Ra 0,02–0,05 μm’ye kadar parlatabilir .
- Giriş kenarlarını yuvarlatarak gerilim yoğunlaşmasını ortadan kaldırır ve yüksek basınç dayanıklılığını artırır .
3. Doğru Akış Hızı İyileştirmesi
- Delikleri hafifçe öğütür ve düzgün bir şekilde yeniden şekillendirir, akış hızını %10-30 oranında artırır .
- Akış varyasyonu ±%1 içinde kontrol edilerek Çin 6 / Euro 6 emisyon standartlarına uygundur.
4. Kimyasal Kararlılık
- Asit ve alkaliye dayanıklı, iş parçalarıyla reaksiyona girmeyen, yağ bazlı ve su bazlı aşındırıcı sıvılarla uyumlu .
- Düşük yoğunluk (2,51 g/cm³), iyi süspansiyon performansı, kolay çökmüyor .
3. Önerilen Temel Parametreler
- Parçacık boyutu : W2.5 (2,5 μm) / 2 μm (ortak ray nozulları için standart ince parlatma kalitesi).
- Saflık : B₄C ≥ %95 (yüksek saflık, safsızlıklardan kaynaklanan çizilme riskini azaltır).
- Parçacık boyutu dağılımı : Aşırı büyük parçacıklardan kaynaklanan tıkanmayı önlemek için dar dağılım (Aralık ≤ 1,2) .
- İşlem : Yüksek basınç altında (10–30 MPa) karşılıklı hareket döngüleriyle aşındırıcı akışlı işleme (ekstrüzyon honlama) .
-
4. Beklenen Etkiler
- Çapak alma : Delik kenarlarındaki ve çapraz deliklerdeki çapakların tamamen temizlenmesi.
- Parlatma : Ayna gibi pürüzsüz iç duvar, Ra ≤ 0,05 μm .
- Akış hızı : %15-25 oranında artırıldı , sapma < ±%2 .
- Atomizasyon : Daha düzgün atomizasyon, daha düşük yakıt tüketimi ve emisyonlar için pürüzsüz ağız kenarları.
5. Başvuru Kılavuzu
- Aşındırıcı konsantrasyonu : %5–%15 (akış hızı hedeflerine göre ayarlayın).
- Çevrim süreleri : 5-20 çevrim (başlangıçtaki yüzey pürüzlülüğüne bağlı olarak).
- Orta seviye seçenek : Yağ bazlı (mükemmel pas önleme ve yağlama); su bazlı (çevre dostu ve temizlemesi kolay).
- Filtrasyon : Parçacıkların çizilmesini önlemek için hassas filtrasyon zorunludur.
6. Karşılaştırma: Bor Karbür ve Diğer Aşındırıcılar
| Aşındırıcı | Sertlik | Kesme Kuvveti | Kesinlik | Maliyet | Uygulama Senaryosu |
|---|---|---|---|---|---|
| Bor Karbür | Son derece yüksek | Güçlü | Ayna | Orta-Yüksek | Ortak raylı sistem nozullarının ince parlatılması ve akış iyileştirmesi |
| Silisyum Karbür | Yüksek | Orta | Yüksek | Orta | Kaba parlatma, yoğun çapak alma |
| Beyaz Kaynaştırılmış Alümina | Orta | Orta | İyi | Düşük | Sıradan nozullar, alaşımsız parçalar |
| Elmas | En yüksek | Son derece güçlü | Ultra yüksek | Yüksek | Süper sert alaşımlar, aşırı çalışma koşulları |
Özet
Bor karbür, common rail enjektör memeleri için yüksek hassasiyetli parlatma, verimli çapak alma ve istikrarlı akış hızı iyileştirmesi elde etmek için en uygun seçimdir .