Bor Karbürün Kaynak Elektrotlarında Uygulanması
1. Uygulama Oryantasyonu
Bor karbür (B₄C), aşınmaya dayanıklı kaynak elektrotlarının sertleştirilmesi için kullanılan temel bir sert alaşım katkı maddesidir. Elektrot kaplamalarına veya kaynak teli çekirdeklerine karıştırılır. Kaynak işleminden sonra sert aşınmaya dayanıklı fazlar çökelir ve bu da kaynak birikintilerinin sertliğini, aşınma direncini ve yüksek sıcaklık stabilitesini önemli ölçüde artırır. Düşük maliyetli ve yüksek performanslı aşınmaya dayanıklı kaynak malzemeleri için tercih edilen hammaddedir.
2. Temel Fonksiyonlar
Sertliği ve aşınma direncini iyileştirin
Bor karbür, 9,6 Mohs sertliğine sahiptir. Yüzey işleminden sonra sert borür parçacıkları oluşturarak kaynak tabakasının HRC65~70 değerine ulaşmasını sağlar ve tortu, cevher, kömür tozu ve diğer parçacıkların neden olduğu aşındırıcı aşınmaya karşı olağanüstü direnç gösterir.
Yüksek Sıcaklık Performansını Optimize Edin
2450℃ erime noktasına sahip bor karbür, yüksek sıcaklıkta çalışma koşullarında yumuşamaz veya soyulmaz ve yüksek sıcaklıkta aşınmaya maruz kalan iş parçaları için ideal olan mükemmel kırmızı sertliğe sahiptir.
Kaynak dikişini arındırın ve elektrik arkını stabilize edin.
Bor karbürdeki bor elementi, oksit giderici ve kükürt giderici görevi görerek gözenekleri ve cüruf kalıntılarını azaltır, taneleri inceltir ve kaynak oluşumunu ve cüruf ayrılabilirliğini iyileştirir.
Üretim Maliyetini Azaltın
Aynı aşınma direncini elde etmek için bor karbür, tungsten karbürden çok daha ucuzdur; bu da aşınmaya dayanıklı kaynak elektrotlarının satış fiyatını önemli ölçüde düşürür.
Korozyon Direncini Artırın
Bor karbür, kararlı kimyasal özelliklere sahip olup, kaynak tabakasının asit, alkali ve orta dereceli aşınmaya karşı direncini artırır.
3. Kaynak Elektrotları için Bor Karbürün Teknik Göstergeleri
- Saflık: Endüstriyel sınıf B₄C: %95-%98; Yüksek kaliteli aşınmaya dayanıklı elektrot sınıfı B₄C ≥%99
- Yaygın parçacık boyutları: 60-150 mesh, 80-200 mesh, F80
- Safsızlık kontrolü: Kaynak kırılganlığını ve çatlamasını önlemek için demir ve silikon içeriğini kesinlikle sınırlandırın.
4. Bor Karbürün Eklenme Yöntemleri ve Oranı
Kaplamalı Kaynak Elektrotları
Bor karbür, %6 ile %20 arasında değişen yaygın ilave oranlarıyla doğrudan dış kaplamalara karıştırılır.
- Genel aşınma direnci: %6-10 bor karbür
- Yüksek sertlikte, süper aşınma direnci: %12-20 bor karbür
Özlü Kaynak Telleri
Daha yüksek homojenlik sağlamak için kaynak tellerinin iç çekirdek tozuna bor karbür karıştırılır ; bu yöntem seri üretimde yaygın olarak kullanılır.
Eşleştirme Sistemi
Genellikle krom, manganez ve grafit gibi alaşım tozlarıyla karıştırılarak bor-krom serisi aşınmaya dayanıklı yüzey kaplama katmanları oluşturulur.
5. Başlıca Uygun Kaynak Elektrot Sınıfları
- D916: Genel amaçlı bor karbür aşınmaya dayanıklı elektrot, hafif ve orta dereceli aşınma koşulları için uygundur.
- D958: Yüksek bor içeriğine sahip bor karbür elektrot, özellikle madencilik ve kum sahası endüstrilerinde ağır aşınmaya karşı kullanılır.
- Madencilik, tuğla üretimi ve çimento endüstrileri için çeşitli özel yüzey kaplama elektrotları.
6. Uygulanabilir Çalışma Koşulları ve İş Parçaları
- Madencilik sektörü: Kazıyıcı konveyör olukları, kırıcı parçaları, maden olukları
- Yapı malzemeleri endüstrisi: Tuğla makinesi vidaları, mikser bıçakları, ekstrüzyon vidaları
- Elektrik enerjisi ve kömür endüstrisi: Kömür değirmeni parçaları, fan pervaneleri, kömür taşıma boru hatları
- Su kaynakları endüstrisi: Çamur pompası kanatları, tortu taşıma için aşınmaya dayanıklı parçalar.
7. Avantajlar ve Dezavantajlar
Avantajlar
- Mükemmel aşınma direnci, iş parçalarının kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatır.
- Yüksek sıcaklık ve oksidasyon direncine sahip olup, yüksek maliyet performansı sunar.
- Basit kaynak işlemi ve geniş uygulama alanı
8. Sektör Uygulama Trendleri
- Madencilik ve inşaat makineleri sektörlerinde aşınmaya dayanıklı tamir ürünlerine yönelik pazar talebi sürekli artıyor.
- Düşük maliyetli, çevre dostu ve aşınmaya dayanıklı kaynak malzemeleri, yüksek fiyatlı tungsten karbür elektrotların yerini yavaş yavaş alarak ana akım ürünler haline geliyor.
- Yüksek saflıkta, çok ince bor karbür tozu, yüksek hassasiyetli aşınmaya dayanıklı yüzey kaplama alanlarında giderek daha fazla kullanılmaktadır.