Bor karbür yoğunluğu Bor karbürün yoğunluğu 2,51-2,52 g / cm ³’tür. Bor karbür, B ₄ C kimyasal formülüne sahip inorganik bir maddedir , siyah mikro tozdur. Yüksek bir erime noktasına sahiptir (24) 50) Yüksek sertlik, yüksek modül, iyi aşınma direnci, güçlü asit ve alkali direncinin yanı sıra iyi nötron emme yeteneği, düşük genleşme katsayısı ve

Bor karbürünün uygulama alanları 1. Aşındırıcı 2. Kurşun geçirmez zırh alanı 3. Nükleer endüstri malzemeleri 4. Termokupl 5. Diğer mühendislik seramik malzemelerinde kullanılır 6. Bor karbürünün elektriksel özelliklerinin uygulanması 7. Bor karbürünün kimyasal hammadde olarak uygulanması 8. Bor karbürünün safir çiplerde (LED’ler) uygulanması

Bor karbürün malzemelerde uygulanması Bor karbürün malzemelerde geniş uygulamaları vardır: aşındırıcı olarak bor karbürü mühendislik seramiklerinin, değerli taşların, çimentolu karbürün vb. taşlanmasında ve parlatılmasında kullanılır; bor karbürün sertliği yüksektir ve kumlama nozulları ve yüksek basınçlı su jeti kesme nozulları yapmak için kullanılabilir; karbonizasyon Bor, iyi korozyon direncine ve kararlı kimyasal özelliklere sahiptir. Roket sıvı motor

Bor karbür pazar beklentileri Yüksek kaliteli bor karbür hammaddeleri ve kumlama nozulları, özel sızdırmazlık halkaları, kurşun geçirmez levhalar, kurşun geçirmez zırhlar ve diğer bor karbür ürünleri gibi bor karbür ürünleri, uluslararası pazarda popüler ürünlerdir ve pazar talebi 10.000 RMB’ye ulaşmaktadır. Gelecekte, ülkemin nükleer enerji endüstrisi daha büyük bir gelişme gösterecektir. Bu nedenle, ülkemizin acil olarak

Bor karbürüne gaz flor ilavesinin rolü nedir? Son ürün bor karbürdür . Nükleer endüstride bor karbür önemli bir nötron emici malzemedir. Flor gazıyla reaksiyona girerek bor karbür klorür üretilebilir, bu da malzemenin kimyasal kararlılığını ve korozyon direncini artırarak malzemenin yüksek sıcaklıklara ve güçlü ortamlara dayanmasını sağlar. Korozyon gibi aşırı ortamlarda bile mükemmel performansını koruyabilir.

Bor karbür hangi maddedir? Bor karbür, borik asit ve karbon malzemelerinin elektrikli bir fırında yüksek sıcaklıklarda eritilmesiyle üretilir. Teorik yoğunluğu 2,52 g/cm3, erime noktası 2450 °C ve mikroskobik kalınlığı 4950 kgf/mm2’dir. Yüksek derecede sinterlenmiş elmas ve kübik bor, yüksek sıcaklık direnci, asit ve alkali korozyon direnci, yüksek mukavemet, yüksek kimyasal kararlılık ve hafif özgül ağırlık