Özlü kaynak teline hangi tip bor karbür eklenir?
Özlü kaynak telinin toz formülasyonunda bor karbür, “yüksek sertlikte, aşınmaya dayanıklı faz” katkı maddesi olarak görev yapar. Aşınma direnci, işlenebilirlik ve kaynak oluşumu arasında bir denge gerektirdiğinden, parçacık boyutunun (iri veya ince) seçimi çok önemlidir.
En sık kullanılan tip FEPA (Avrupa standardı) partikül boyut numarasına dayanmaktadır:
F360
Özellikler: En yaygın kullanılan ve çok yönlü tiptir. Orta parçacık boyutu, kaynak sırasında iyi bir işlem stabilitesi sağlarken mükemmel aşınma direnci sağlar. Tel besleme sırasında tel ayrılmasını önler ve kaynak boncuğuna iyi bir şekilde kaynaşır.
Uygulamalar: Madencilik makineleri kürek dişleri, ekskavatör kepçe dişleri ve çimento fabrikası kırıcı çekiçleri gibi aşırı yüksek aşınma direnci gerektiren çoğu sert yüzey kaplama uygulaması için uygundur.
F500 veya F800/F1000 gibi daha ince kaliteler
Özellikler: Daha ince toz. Avantajları arasında daha pürüzsüz, daha yoğun kaynaklar ve daha homojen bor karbür dağılımı bulunur. Daha ince tozlar ayrıca kaynak sırasında yanma riskini de bir miktar azaltabilir.
Olumsuz yönleri: Dezavantajları arasında, akı özlü tel kullanıldığında zayıf akışkanlık ve artan segregasyon (toz bileşenlerinin ayrılması) yer alır. Ayrıca, maliyeti genellikle daha yüksektir.
Uygulamalar: Yüksek kaynak boncuk yüzey kalitesi ve düzgünlüğü gerektiren uygulamalar veya daha küçük çaplı özlü tel üretimi için.
Özet: F360’a öncelik verin; aşırı kaynak boncuk oluşumu ve düzgünlüğü kritikse, F500 veya daha ince kaliteleri değerlendirin.